产品简介与制法

铬刚玉以工业氧化铝粉为主原料，配入适量氧化铬（Cr₂O₃），在电弧炉中熔融结晶后经破碎、整形制粒、磁选、筛分、水洗与干燥制成。氧化铬并非附着在颗粒表面，而是进入刚玉晶格与 Al₂O₃ 形成固溶体： Cr³⁺ 置换晶格中的 Al³⁺，既使颗粒呈粉红至玫红色，也改变了晶体的显微结构，使韧性优于同纯度的白刚玉。

颜色深浅直接反映铬含量——Cr₂O₃ 含量越高颜色越红： 0.15–0.40% 为粉红级，1.0–2.0% 为红宝石级。因此颜色可作为进货时的粗判依据，但牌号仍应以化验数据确认。使用上的差别在于：韧性提高后磨粒在切削中不易整体崩碎，磨刃磨损趋于均匀，磨削力波动小、磨削区发热少，对尺寸稳定性与表面光洁度敏感的精磨工序更为有利。

选型要点：铬刚玉与白刚玉莫氏硬度相同，差别在韧性与磨削表面质量——单纯追求纯度、成本更敏感时选白刚玉，追求高光洁度与磨削过程稳定性时选铬刚玉；难磨材料的重负荷磨削则应考虑单晶刚玉。

技术指标

化学成分与物理性能

下表为行业典型值与常规保证值。铬刚玉按 Cr₂O₃ 含量分为粉红级与红宝石级，订货时请明确级别与颜色要求；如对 Na₂O 上限或磁性物含量有要求，可在询价时提出。

化学成分 · 质量百分比
成分	典型值	常规保证值
Al₂O₃	98.0–98.5%	≥97.5%
Cr₂O₃	0.15–0.40%（粉红级） 1.0–2.0%（红宝石级）	按级别约定
Na₂O	0.20–0.35%	≤0.40%
SiO₂	—	≤0.15%
Fe₂O₃	—	≤0.15%

检测方法：化学法 / XRF。以上为典型值，具体牌号以订货技术协议与批次检测报告为准。

物理性能
项目	指标
莫氏硬度	9.0
显微硬度	2000–2200 kgf/mm²
真密度	3.90–3.95 g/cm³
颜色	粉红 / 玫红随 Cr₂O₃ 含量加深
晶体特性	Cr₂O₃ 固溶于刚玉晶格，韧性优于白刚玉，磨削时不易崩碎
磨削表现	磨削力波动小、发热小，加工表面光洁度高
磁性物含量	按牌号控制，可按客户上限要求组织生产

显微硬度略低于白刚玉是固溶体结构的结果，与韧性提升是同一原因的两个方面。

粒度与规格

磨具与精密磨削用粒度段

铬刚玉供应 F12–F220 粗磨粒与 F230–F1200 微粉及 W 系列，实际用量集中在 F150 以上的精磨段。不供应耐火材料用段砂——铬刚玉的价值在磨削性能上，作为高温骨料使用并不合适。

粒度与规格
类别	规格	分级依据	主要去向
粗磨粒	F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220	GB/T 2481.1 · 筛分析	刀具刃磨砂轮、精密磨削砂轮、装饰性喷砂
微粉（F 系列）	F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200	GB/T 2481.2 · 沉降或激光粒度分析	高光洁度精磨、研磨膏、精密研磨
微粉（W 系列）	W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 数字即最大粒径（μm）	沉降法 / 激光粒度分析	研磨膏配制、超精加工
耐火材料段砂	不供应	—	耐火骨料请选用棕刚玉或白刚玉段砂

粒度分布集中度、粒形与磁性物含量可按客户要求定制，亦可按指定级配混配。 F 系列与涂附磨具 P 系列在细粒度段不等价，换算关系见粒度对照与选型指南。

典型应用

各工况推荐粒度

以下为常规推荐区间。实际选型仍需结合工件材质、结合剂体系、磨削参数与目标表面粗糙度确定，建议先索取小批量样品试制验证。

典型应用与推荐粒度
应用工况	推荐粒度	说明
量具与螺纹磨削	F150–F400	对表面光洁度与尺寸稳定性要求高，磨削力波动小有利于保持形位精度
刀具刃磨	F60–F180	刃口不易产生崩口与烧伤，磨削温度低对刃口硬度保持有利
高光洁度精密磨削	F220 以上	树脂与陶瓷结合剂磨具，用于精磨与半精磨收尾工序
精密研磨与研磨膏	微粉段 F230–F1200 / W 系列	要求粒度分布窄、无粗大颗粒，避免划伤
装饰性喷砂	60–120 目	粉红色泽在喷砂面上留下的色调本身即为装饰效果，同时不引入铁污染