产品简介与制法

玻璃珠以钠钙硅玻璃为原料，经破碎、筛分后送入高温炉，玻璃颗粒在软化温度区间内因表面张力自发收缩成球，冷却后再经分级、除杂与球形度筛选制成。成品为无色透明的球体，不含游离二氧化硅结晶相，也不含重金属。

与棱角状磨料的根本区别在于作用机理： 棱角磨料靠切削去除材料，球形玻璃珠靠塑性挤压做功。颗粒撞击表面后不切入而是压出微小凹坑，表层金属被挤压延展、内部受到约束，由此形成残余压应力，可抵消部分工作拉应力从而提升零件疲劳寿命。同一机理带来另外两个结果：去毛刺时几乎不改变工件尺寸与几何精度；高球形度使撞击点分布均匀，得到的表面是均匀的哑光缎面而非方向性划痕纹理。

选型要点：需要去除材料、建立粗糙锚纹时用棱角磨料棕刚玉或石榴石砂；需要保尺寸、要哑光均匀表面、要引入残余压应力时用玻璃珠。若工件是软金属且只需除漆清洗，核桃壳磨料更温和。

技术指标

化学成分与物理性能

下表为典型值。喷丸强化用料通常还需约定球形度下限与破碎颗粒比例上限，可在询价时按您的工艺文件提出，我们按牌号组织生产。

化学成分 · 质量百分比（典型值）
成分	典型值
SiO₂	65–72%
Na₂O	12–15%
CaO	6–10%
MgO	1–4%
Al₂O₃	0.5–2%
游离二氧化硅结晶相	不含

玻璃为非晶态，其中的 SiO₂ 不以石英结晶形式存在，不含重金属成分。

物理性能（典型值）
项目	指标
球形度	≥85% 优级 ≥90%，按牌号供货
莫氏硬度	约 6
密度	2.4–2.5 g/cm³
颜色	无色透明
颗粒形貌	球形，表面光滑无棱角
耐破碎性	可循环复用多次破碎颗粒需通过分离器筛除
重金属	不含

硬度约 6 低于刚玉系磨料——这是玻璃珠不损伤模具型面与精密件的前提，不是性能短板。

粒度与规格

目数与微米对照

粒度与规格
目数	微米区间	档位定位	主要去向
40–70 目	850–600 μm	粗档	较厚氧化皮与焊渣清理、铸件与压铸件表面处理
70–110 目	600–425 μm	中粗档	喷丸强化主力档，铝件与压铸件表面处理
100–170 目	300–212 μm	中细档	去毛刺、哑光缎面装饰处理
170–325 目	150–105 μm	细档	精密件与医疗器械去毛刺、模具型面清理
指定区间	按客户给定微米上下限	定制	可按客户工艺文件指定的微米区间分档供货

同一目数区间下，喷丸强化关注的是弹丸尺寸一致性与球形度（影响弧高值与覆盖率的稳定性），装饰性喷砂关注的是表面均匀度。两类用途的验收侧重不同，请在询价时说明用途。目数与微米换算见粒度对照与选型指南。

典型应用

各工况推荐粒度

以下为常规推荐区间。喷丸强化的具体参数需按零件材质、目标残余应力与工艺规范通过弧高值试验确定，建议先索取小批量样品试用。

典型应用与推荐粒度
应用工况	推荐粒度	说明
喷丸强化	70–170 目	弹簧、齿轮、轴类零件表层引入残余压应力，提升疲劳寿命
去毛刺（不改变尺寸）	100–325 目	精密件与医疗器械，去除微毛刺而不影响配合尺寸与几何精度
哑光与缎面装饰处理	100–200 目	不锈钢与铝制品的均匀哑光面，无方向性划痕纹理
模具清理	170–325 目	硬度低于模具钢，清除积碳与残料而不损伤型面与尺寸精度
铝件与压铸件表面处理	70–170 目	去除氧化层与飞边，保持薄壁件不变形
焊缝与热影响区清理	70–170 目	清除焊渣与氧化色，同时对焊缝表层产生一定挤压强化作用